Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-07-15 Origen:Sitio
Procedimiento de soldadura por fusión a tope de tuberías de PE
1. Preparación: Coloque la tubería o el accesorio de tubería en una posición plana en la máquina de fusión a tope con un margen de corte de 10-20 mm.
2. Abrazadera: De acuerdo con la tubería soldada, selección de accesorios de tubería para verificar el accesorio deslizante, tubería de sujeción, lista para cortar.
3. Corte: Cortar la sección de tubería soldada, las impurezas y la capa de óxido en la cara del extremo de los accesorios de tubería aseguran que los dos extremos a tope estén lisos y libres de impurezas.
4. Eliminación de incrustaciones: sumerja el hilo de algodón en alcohol, limpie y seque el cabezal del tubo, elimine el polvo y la suciedad.
5. Alineación: Las caras de los extremos de las dos secciones de tubería soldadas deben estar completamente alineadas y el lado equivocado debe ser lo más pequeño posible. El revés no debe exceder el 10% del espesor de la pared. De lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.
6. Calentamiento: La temperatura de la culata generalmente está entre 210 y 230 ℃. El tiempo de calentamiento de la placa calefactora es diferente en invierno y verano, y la longitud de fusión de los dos extremos es de 1 a 2 mm.
7. Interruptor: Retire la placa calefactora, deje rápidamente que las dos caras del extremo termofusible se unan y presionen, para garantizar la calidad de la base de fusión, cuanto más corto sea el ciclo de conmutación, mejor.
8. Fusión a tope: Es la clave de la soldadura, el proceso a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión, el ancho del rodillo lateral con 2-4 mm es apropiado; La presión debe ser apropiada, demasiada presión hará que todo se derrita, pero no esté firmemente conectado.
9. Enfriamiento: Mantenga la presión de acoplamiento sin cambios y deje que la interfaz se enfríe lentamente. El tiempo de enfriamiento depende del prensado rígido a mano y no se puede sentir calor.
Programa de absorción de calor y enfriamiento de tuberías de PE:
| Espesor de pared mm | Tiempos de absorción de calor de las tuberías | Tiempo máximo permitido para los interruptores | Tiempo de enfriamiento presurizado | Tiempo de enfriamiento min |
| <4,5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4.5-7 | 45-70 | 5-6 | 5-6 | 6-10 |
| 7-12 | 70-120 | 6-8 | 6-8 | 10-16 |
| 12-19 | 120-190 | 8-10 | 8-11 | 16-24 |
| 19-26 | 190-260 | 10-12 | 11-14 | 24-32 |
| 26-37 | 260-370 | 12-16 | 14-19 | 32-45 |
| 37-50 | 370-500 | 16-20 | 19-25 | 45-60 |
| 50-70 | 500-700 | 20-25 | 25-35 | 60-80 |
El tiempo de enfriamiento de la boquilla soldada es generalmente de 10 a 12 veces el espesor de la pared de la tubería. | ||||
