Soporte circular del cuello del doble de la jaula de los pescados del diámetro los 50m

Soporte de identificación de 450 mm con 2 orificios

Material: HDPE100

Tamaño: 1469 mm (L) * 521 mm (OD del orificio) * 1360 mm (Distancia central H)

Peso: 45,0 kg

Parámetros de rendimiento:
Capacidad resistente al viento: Máximo 12 niveles
Capacidad anti-onda: Los 5 metros más altos
Capacidad de corriente anti-onda: Máximo 1,0 metros/segundo

Procedimiento de soldadura por fusión a tope de tuberías de PE

1. Preparación: Coloque la tubería o el accesorio de tubería en una posición plana en la máquina de fusión a tope con un margen de corte de 10-20 mm.

2. De acuerdo con la tubería soldada, selección de accesorios de tubería para verificar el accesorio deslizante, tubería de sujeción, lista para cortar.

3. Corte: al cortar la sección de tubería soldada, las impurezas y la capa de óxido en la cara del extremo de los accesorios de tubería garantizan que los dos extremos a tope estén lisos y libres de impurezas.

4. Desincrustante: sumerja el hilo de algodón en alcohol, limpie y seque el cabezal del tubo, elimine el polvo y la suciedad.

5. Alineación: las caras extremas de las dos secciones de tubería soldadas deben estar completamente alineadas y el lado equivocado debe ser lo más pequeño posible. El revés no debe exceder el 10% del espesor de la pared. De lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.

6. Calentamiento: la temperatura de la culata generalmente está entre 210 y 230 ℃. El tiempo de calentamiento de la placa calefactora es diferente en invierno y verano, y la longitud de fusión de los dos extremos es de 1 a 2 mm.

7. Interruptor: retire la placa calefactora, deje que los dos extremos de fusión en caliente se unan y presionen rápidamente, para garantizar la calidad de la base de fusión, cuanto más corto sea el ciclo de conmutación, mejor.

8. Fusión a tope: es la clave de la soldadura, el proceso a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión, el ancho del rodillo lateral con 2-4 mm es apropiado; La presión debe ser apropiada, demasiada presión hará que todo se derrita, pero no esté firmemente conectado.

9. Enfriamiento: Mantenga la presión de acoplamiento sin cambios y deje que la interfaz se enfríe lentamente. El tiempo de enfriamiento depende del prensado rígido a mano y no se puede sentir calor.

Nuestra aplicación de soporte de 2 orificios de 450 mm: